自動配料系統通過高度自動化和精確控制，可以節省人工和提高生產效率。

生產流程：

各種原料分別儲存在原料倉中，原料倉設有料位檢測裝置，報警提醒功能，倉壁配置空 壓式滾珠振動器輔助下料。強制攪拌解決物料架橋。倉頂配除塵器，投料過程無粉塵外泄，無塵 環保。。

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根據生產需要，系統自動啟動上料設備，在觸模屏上顯示實時值和設定值，圖文結合，形象易懂，具備故障報警、超時報警等功能。

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計量裝置根據設定的配方和比例，自動對各種原料進行計量，確保配比準確。

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計量后的原料進入混合設備，如蜜煉機、雙螺旋混合機、混合機等，實現均勻混合。

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混合均勻的物料由出料裝置輸出，如提升機、螺旋出料、氣力輸送等。

生產優勢：

① 減少人工：自動配料系統可以無人或少人操作，通過預先設定的程序自動完成配料過程，減少了人員操作。

② 連續生產：系統可實現24小時不間斷生產，只在必要時進行維護和料倉填充，提高了生產連續性。

③  提高配料精度：自動配料系統采用高精度的傳感器和執行結構，確保配料比例精確，減少原料浪費，提高產品質量。

④ 減少人為誤差：人工配料容易因操作不當產生誤差，自動系統減少了這種風險。

⑤  減少轉接環節：自動配料系統可與生產線其他環節無縫對接，減少中間轉接環節，提高效率。

⑥  緊湊布局：系統設計緊湊，節省空間，降低建筑和能源成本。

⑦  改善工作環境：減少工人直接接觸粉塵和有害物質，提高工作環境的安全性。

 ⑧  減少環境污染：精確控制減少了原料的浪費和排放，有利于環境保護。

自動配料系統通過技術手段實現生產自動化，不僅節省了人工成本，還提高了生產效率和產品質量，是企業實現智能制造的重要環節。