發布時間:2024-08-13
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自動配料系統通過高度自動化和精確控制,可以節省人工和提高生產效率。
生產流程:
各種原料分別儲存在原料倉中,原料倉設有料位檢測裝置,報警提醒功能,倉壁配置空 壓式滾珠振動器輔助下料。強制攪拌解決物料架橋。倉頂配除塵器,投料過程無粉塵外泄,無塵 環保。。
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根據生產需要,系統自動啟動上料設備,在觸模屏上顯示實時值和設定值,圖文結合,形象易懂,具備故障報警、超時報警等功能。
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計量裝置根據設定的配方和比例,自動對各種原料進行計量,確保配比準確。
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計量后的原料進入混合設備,如蜜煉機、雙螺旋混合機、混合機等,實現均勻混合。
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混合均勻的物料由出料裝置輸出,如提升機、螺旋出料、氣力輸送等。
生產優勢:
① 減少人工:自動配料系統可以無人或少人操作,通過預先設定的程序自動完成配料過程,減少了人員操作。
② 連續生產:系統可實現24小時不間斷生產,只在必要時進行維護和料倉填充,提高了生產連續性。
③ 提高配料精度:自動配料系統采用高精度的傳感器和執行結構,確保配料比例精確,減少原料浪費,提高產品質量。
④ 減少人為誤差:人工配料容易因操作不當產生誤差,自動系統減少了這種風險。
⑤ 減少轉接環節:自動配料系統可與生產線其他環節無縫對接,減少中間轉接環節,提高效率。
⑥ 緊湊布局:系統設計緊湊,節省空間,降低建筑和能源成本。
⑦ 改善工作環境:減少工人直接接觸粉塵和有害物質,提高工作環境的安全性。
⑧ 減少環境污染:精確控制減少了原料的浪費和排放,有利于環境保護。
自動配料系統通過技術手段實現生產自動化,不僅節省了人工成本,還提高了生產效率和產品質量,是企業實現智能制造的重要環節。